電子可靠性工程概述

電子可靠性工程概述
電子可靠性工程是提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，降低硬件生產(chǎn)故障率和市場(chǎng)失效率的系統(tǒng)工程。

您是否為電子產(chǎn)品生產(chǎn)直通率較低而煩惱，是否為市場(chǎng)返修率居高不下而束手無(wú)策？根據(jù)業(yè)界的分析，60%以上的生產(chǎn)故障是由于器件失效引起的，70%以上的市場(chǎng)返修也是因?yàn)槠骷б鸬模蠖鄶?shù)公司對(duì)此卻沒(méi)有采用系統(tǒng)化的電子可靠性工程方法來(lái)解決，導(dǎo)致效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量可靠性不高。

其實(shí)按照系統(tǒng)的電子可靠性工程方法，通過(guò)選擇合適的器件，有效地控制器件質(zhì)量，合理應(yīng)用器件，進(jìn)行可靠性設(shè)計(jì)，達(dá)到業(yè)界**的產(chǎn)品質(zhì)量是可以實(shí)現(xiàn)的。

電子可靠性工程包含5個(gè)方面：

一、通過(guò)正確的選型認(rèn)證來(lái)保證構(gòu)成產(chǎn)品的物料的基本可靠性

物料選型與認(rèn)證是一項(xiàng)產(chǎn)品工程，是硬件開(kāi)發(fā)活動(dòng)的重要組成部分。產(chǎn)品一旦選用了某物料，其質(zhì)量、成本、可采購(gòu)性基本上60%都已固化，后期的一系列改進(jìn)、保障策略所達(dá)到的效果只能占到40%，物料選型影響重大。如何確定物料的規(guī)格，如何識(shí)別不同廠家的物料優(yōu)劣，如何對(duì)物料廠家進(jìn)行認(rèn)證，如何監(jiān)控物料廠家的質(zhì)量波動(dòng)，這些專項(xiàng)技術(shù)，在國(guó)際**公司都有專業(yè)的團(tuán)隊(duì)來(lái)進(jìn)行研究，并有系統(tǒng)化的流程保障物料選用，而目前國(guó)內(nèi)廠家普遍比較薄弱，因此從物料選用開(kāi)始，產(chǎn)品質(zhì)量就和業(yè)界**公司拉開(kāi)了差距，可以說(shuō)是輸在了起跑線上。

二、通過(guò)正確合理的設(shè)計(jì)方法保證應(yīng)用可靠性

常用的可靠性設(shè)計(jì)方法有如下14種，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，這些方面都要考慮到，包括做對(duì)應(yīng)的仿真分析，才能夠保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的可靠性。

可靠性預(yù)計(jì)

FMEA

可靠性指標(biāo)論證、分配與冗余設(shè)計(jì)

電應(yīng)力防護(hù)設(shè)計(jì)

ESD防護(hù)設(shè)計(jì)

容差分析

降額設(shè)計(jì)

升額設(shè)計(jì)

熱分析和設(shè)計(jì)

信號(hào)完整性分析

EMC設(shè)計(jì)

**設(shè)計(jì)

環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)

壽命與可維護(hù)性設(shè)計(jì)

國(guó)際**的大公司，對(duì)這些設(shè)計(jì)方法均有專業(yè)團(tuán)隊(duì)來(lái)保障，為了滿足國(guó)內(nèi)企業(yè)的需求，針對(duì)每種設(shè)計(jì)方法，深圳市易瑞來(lái)公司均有專家負(fù)責(zé)研究和追蹤業(yè)界*新的進(jìn)展，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富。

三、在加工維護(hù)過(guò)程中保證不引入對(duì)器件的損傷

在生產(chǎn)加工過(guò)程中，影響可靠性的*主要的因素是ESD、MSD和焊點(diǎn)可靠性，這三方面的控制技術(shù)目前發(fā)展得較為成熟，也有對(duì)應(yīng)得國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，但是國(guó)內(nèi)很多廠家還做得不夠完善，如產(chǎn)品線的ESD控制水平是多少，MSD控制可以達(dá)到幾級(jí)潮濕敏感器件，影響焊點(diǎn)可靠性的主要因素是怎樣控制的？象MSD控制不好引發(fā)的可靠性問(wèn)題，往往是在產(chǎn)品到用戶手里半年以上才會(huì)大量暴發(fā)，ESD損傷對(duì)器件的長(zhǎng)期可靠性的影響也很大，因此怎樣控制加工過(guò)程，保證對(duì)不引入對(duì)器件的損傷需要引起重視。在產(chǎn)品維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中同樣要考慮可靠性問(wèn)題，避免引入對(duì)產(chǎn)品的損傷。

四、失效分析

通過(guò)對(duì)開(kāi)發(fā)、測(cè)試、小批量試產(chǎn)，量產(chǎn)階段、用戶現(xiàn)場(chǎng)的器件失效分析，找到失效的根本原因和改進(jìn)措施，及時(shí)糾正和預(yù)防失效的發(fā)生。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題越早，解決問(wèn)題的成本也就越低，因此即使是開(kāi)發(fā)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的個(gè)別器件失效，也要進(jìn)行徹底的失效分析，明確失效機(jī)理，進(jìn)而采取對(duì)應(yīng)的解決措施。0

五、流程保障

電子產(chǎn)品可靠性工程是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)南到y(tǒng)工程，需要高效、明確的流程來(lái)保證。*主要的可靠性流程主要有三個(gè)：

選用可靠物料流程，包括物料選型，物料認(rèn)證，供應(yīng)商認(rèn)證，供應(yīng)商質(zhì)量控制等方面；

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的可靠性設(shè)計(jì)流程，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中保證上文提到的14種方法的使用以及明確評(píng)審要求，通過(guò)可靠性設(shè)計(jì)來(lái)保證產(chǎn)品的可靠性。

FRACAS流程，通過(guò)對(duì)故障數(shù)據(jù)的分析處理，找出異常問(wèn)題，啟動(dòng)根本原因分析，找到解決措施和預(yù)防措施，使所有問(wèn)題都能夠閉環(huán)，以保證產(chǎn)品的可靠性。